شرکت دانش بنیان بابک مس ایرانیان از شرکت های زیرمجموعه هلدینگ توسعه و صنایع معدنی خاورمیانه میدکو بوده که فعالیت خود را از سال 1389 در منطقه محروم شهرستان شهر بابک در استان کرمان آغاز کرده است. محصول 1: کاتد مس شرکت دانش بنیان بابک مس ایرانیان از شرکت های زیرمجموعه هلدینگ توسعه و صنایع معدنی خاورمیانه میدکو بوده که از سال 1389 فعالیت خود را آغاز کرده است و از پیشرفته ترین تکنولوژی تولید کاتد مس به روش تانک بیولیچینگ (اولین خط راه اندازی شده با این ظرفیت به این روش در جهان) با ظرفیت سالانه 50000 تن بهره مند می باشد. در این روش، تولید کاتد مس با استفاده از میکروارگانیسم‌های گرمادوست و از طریق انحلال کنسانتره مس سولفیدی در محلول اسیدی صورت می‌پذیرد. در ادامه با استفاده از روش استخراج حلالی و الکترووینینگ، مس باکیفیت گرید A بر اساس بورس فلزات لندن (LME)، با خلوص بیشتر از 99/99 درصد تحت استاندارد ASTM B115 (2016) تولید می شود. از مهمترین افتخارات شرکت بابک مس ایرانیان می توان به ثبت اختراع تکنولوژی تانک بیولیچینگ در تولید کاتد مس در ایران، شیلی، کانادا و اروپا (در سطح ملی در آلمان، فرانسه و بریتانیا) اشاره کرد. ** فرایند تولید کاتد مسی: فرایند تولید در این کارخانه شامل بخش های اصلی آسیاب، انحلال و پسماند، خنثی سازی، SX و EW می‌باشد. آسیاب: ابعاد کنسانتره توسط دو دستگاه آسیاب عمودی از 40 میکرون به 15 -10 میکرون، کاهش می‌یابد. انحلال کنسانتره: کنسانتره مس سولفیدی توسط باکتری‌ها در محیط اسیدی با دمای حدود50 درجه سانتیگراد حل می‌شود. وظیفه اصلی باکتری‌ها اکسایش آهن و گوگرد و انحلال اسیدی کانی‌های اکسیدشده مس می باشد و در نهایت منجر به تولید محلول سولفات مس PLS می‌شود. سپس پس از ته نشینی پسماند فلزات باارزش طلا، نقره و ... توسط 2 دستگاه تیکنر و فیلترهای اولیه جداسازی می شود. خنثی سازی: PLS اولیه تولید شده توسط آهک با هدف تامین PH مناسب و حذف ناخالصی‌های آهن توسط تانک های خنثی سازی جهت فرایند SX به تیکنرها و فیلترهای ثانویه ارسال می گردد. واحد SX شامل 2 بخش می باشد: - Extraction: جدایش یون مس از فاز آبی (PLS) توسط فاز آلی - Stripping: انتقال یون مس از فاز آلی به محلول الکترولیت و ارسال به واحد الکترووینینگ و نهایتا در واحد EW، یون مس روی صفحات فولاد ضد زنگ با جریان برق مستقیم، رسوب کرده و کاتد مس با خلوص بیشتر از 99/99 درصد با گرید A تشکیل می شود. ** مزایای استفاده از فرایند تانک بیولیچینگ در مقایسه با روش پیرو متالورژی: • قابلیت بکارگیری کنسانتره های مس با ترکیبات عنصری مختلف و بدون محدودیت در عیار ورودی. • فرآیندی سازگارتر با محیط زیست و با میزان آلایندگی پایین (در فرآیند پیرومتالورژی مقادیر قابل توجهی گاز SO2 تولید می شود که باعث آلودگی محیط اطراف می گردد. برای رفع این آلودگی، ساخت کارخانه تولید اسید سولفوریک الزامی است؛ در صورتیکه در روش تانک بیولیچینگ اسید سولفوریک بعنوان ماده اولیه مصرف می شود). • هزینه سرمایه گذاری پایین‌تر در مقایسه با پروژه های پیرومتالورژی (درحال حاضر احداث واحدهای ذوب و پالایش با ظرفیت کمتر از 200.000 تن در سال اقتصادی نمی‌باشد). • سادگی شرایط کنترل عملیات و پایین‌تر بودن ریسک عملیاتی. • کاهش شدید مصرف سوخت‌های فسیلی.