شرکت دانش بنیان بابک مس ایرانیان از شرکت های زیرمجموعه هلدینگ توسعه و صنایع معدنی خاورمیانه میدکو بوده که از سال 1389 فعالیت خود را در منطقه محروم شمال شهرستان شهربابک در استان کرمان جهت اشتغالزایی در آن منطقه با استفاده از بروزترین تکنولوژیهای روز دنیا آغاز کرده است. "محصول 1: کاتد مس شرکت دانش بنیان بابک مس ایرانیان از پیشرفته ترین تکنولوژی تولید کاتد مس به روش تانک بیولیچینگ (اولین خط راه اندازی شده با این ظرفیت به این روش در جهان) با ظرفیت سالانه 50000 تن بهره مند می باشد. در این روش، تولید کاتد مس با استفاده از میکروارگانیسم‌های گرمادوست و از طریق انحلال کنسانتره مس سولفیدی در محلول اسیدی صورت می‌پذیرد. در ادامه با استفاده از روش استخراج حلالی و الکترووینینگ، مس باکیفیت گرید A بر اساس بورس فلزات لندن (LME)، با خلوص بیشتر از 99/99 درصد تحت استاندارد ASTM B115 (2016) تولید می شود. از مهمترین افتخارات شرکت بابک مس ایرانیان می توان به ثبت اختراع تکنولوژی تانک بیولیچینگ در تولید کاتد مس در ایران، شیلی، کانادا و اروپا (در سطح ملی در آلمان، فرانسه و بریتانیا) اشاره کرد. ** فرایند تولید کاتد مسی: فرایند تولید در این کارخانه شامل بخش های اصلی آسیاب، انحلال و پسماند، خنثی سازی، SX و EW می‌باشد. آسیاب: ابعاد کنسانتره توسط دو دستگاه آسیاب عمودی از 40 میکرون به 15 -10 میکرون، کاهش می‌یابد. انحلال کنسانتره: کنسانتره مس سولفیدی توسط باکتری‌ها در محیط اسیدی با دمای حدود50 درجه سانتیگراد حل می‌شود. وظیفه اصلی باکتری‌ها اکسایش آهن و گوگرد و انحلال اسیدی کانی‌های اکسیدشده مس می باشد و در نهایت منجر به تولید محلول سولفات مس PLS می‌شود. سپس پس از ته نشینی پسماند فلزات باارزش طلا، نقره و ... توسط 2 دستگاه تیکنر و فیلترهای اولیه جداسازی می شود. خنثی سازی: PLS اولیه تولید شده توسط آهک با هدف تامین PH مناسب و حذف ناخالصی‌های آهن توسط تانک های خنثی سازی جهت فرایند SX به تیکنرها و فیلترهای ثانویه ارسال می گردد. واحد SX شامل 2 بخش می باشد: - Extraction: جدایش یون مس از فاز آبی (PLS) توسط فاز آلی - Stripping: انتقال یون مس از فاز آلی به محلول الکترولیت و ارسال به واحد الکترووینینگ و نهایتا در واحد EW، یون مس روی صفحات فولاد ضد زنگ با جریان برق مستقیم، رسوب کرده و کاتد مس با خلوص بیشتر از 99/99 درصد با گرید A تشکیل می شود. ** مزایای استفاده از فرایند تانک بیولیچینگ در مقایسه با روش پیرو متالورژی: • قابلیت بکارگیری کنسانتره های مس با ترکیبات عنصری مختلف و بدون محدودیت در عیار ورودی. • فرآیندی سازگارتر با محیط زیست و با میزان آلایندگی پایین (در فرآیند پیرومتالورژی مقادیر قابل توجهی گاز SO2 تولید می شود که باعث آلودگی محیط اطراف می گردد. برای رفع این آلودگی، ساخت کارخانه تولید اسید سولفوریک الزامی است؛ در صورتیکه در روش تانک بیولیچینگ اسید سولفوریک بعنوان ماده اولیه مصرف می شود). • هزینه سرمایه گذاری پایین‌تر در مقایسه با پروژه های پیرومتالورژی (درحال حاضر احداث واحدهای ذوب و پالایش با ظرفیت کمتر از 200.000 تن در سال اقتصادی نمی‌باشد). • سادگی شرایط کنترل عملیات و پایین‌تر بودن ریسک عملیاتی. • کاهش شدید مصرف سوخت‌های فسیلی." محصول 2 : لوله مسی شرکت دانش بنیان بابک مس ایرانیان از به روزترین خط تولید لوله مسی به روش Cast & Draw (چهارمین خط راه اندازی شده در جهان) با ظرفیت نامی 12000 تن در سال بهره مند می باشد. بهبود کیفیت محصولات تولید شده برای مشتری، دو شرکت Upcast فنلاند و Asmag اتریش را بر آن داشت تا با همکاری یکدیگر، جدیدترین روش تولید لوله مسی را در دنیا به عنوان Cast & Draw معرفی نمایند. ** فرایند تولید لوله مسی: فرایند تولید در این کارخانه شامل 3 بخش اصلی تولید شاه لوله به روش ریخته گری UP CAST، تولید لوله با قطر دلخواه توسط دستگاه های کشش و شکل دهی و نهایتا آنیل محصول توسط کوره آنیلینگ براق می باشد. ریخته گری: در این روش برخلاف سایر روش های تولید لوله، مادرتیوب اولیه بدون طی مراحل پیش گرمایش، اکستروژن، براده برداری و نورد، مستقیما و به صورت پیوسته و سربالا (UP CAST)، ریخته گری شده و سپس وارد مرحله کشش می شود. در واقع تمام هزینه های تولیدی در مراحل میانی، حذف شده است. کشش: در مراحل کشش، کاهش قطر و ضخامت برای رسیدن به محصول نهایی انجام می پذیرد. شکل دهی: لوله ها با توجه به سفارش مشتری به 3 شکل LWC (کویل)، Pancake (کلاف) و Straight (شاخه) تبدیل می گردند. و نهایتا محصولات کویل و کلاف جهت بازیابی خواص فیزیکی و مکانیکی مانند قابلیت ماشین کاری، خواص الکتریکی، قابلیت سرد کاری و ایجاد سطحی براق، در کوره آنیلینگ نهایی تا دمای مناسب گرم شده و سپس در آن دما نگهداری شده و سرانجام با سرعت مناسب تا دمای محیط سرد می شود. در این کوره با خارج کردن گاز اکسیژن و دمیدن گاز نیتروژن و هیدروژن از اکسید شدن سطح مس جلو گیری می شود. ** مزایای روش ریخته گری سربالا (UP CAST): • سهولت کنترل کیفیت مذاب از نظر ناخالصیهای مضر و افزایش قابل توجه کیفیت مادرتیوب تولیدی بواسطه عدم شارژ ضایعات. • محافظت از سطح لوله تحت اتمسفر خنثی برخلاف سایر روشها جهت جلوگیری از ایجاد فیلم اکسیدی. • کاهش زمان تحویل محصولات به مشتریان بواسطه کاهش مراحل تولید. • کاهش هزینه های تولید و بهای تمام شده محصولات.