فیلتر های شیرین سازی آب در مقیاس صنعتی که در کاربرد های مختلف برای حذف نمک و املاح و آلودگی های آب مورد استفاده قرارمیگیرد. ورقه های کاغذی بسیار نازک هستند که به صورت اسپیرال دور یک لوله مرکزی پیچیده شده اند. با اعمال فشار آب به این غشاها آب تمیز از فیلتر ها عبور میکند و نمک ها پشت آن می ماند . فیلتر ها در اندازه های مختلف قطر 4 اینچ و قطر 8 اینچ ساخته می شوند.طول عمر این فیلتر ها 3تا5 سال بوده و پس از آن باید تعویض شوند. این غشاها برای تصفیه آب در صنایع، گلخانه ها ، آب شرب و همچنین در صنایع، آب دریا و آبهای خیلی شور مورد استفاده قرار میگیرد. فیلترهای شیرین سازی آب میتوانند آب های لب شور از چاه یا رودخانه ها و سد ها را به آب شیرین قابل استفاده شرب یا گلخانه ها و یا صنعت تبدیل کنند. حتی فیلتر های تصفیه خانگی نیز از این نوع فیلتر ها استفاده میکنند. این نوع از فیلتر ها توانایی حذف بیش از 99 درصد از املاح آب را دارند. دول های غشایی به صورت اسپیرال و حلزونی به دور یک لوله مرکزی پیچیده شده است این مدول غشایی شامل کاغذ ،لوله مرکزی، کلگی، چسب و کامپوزیت الیاف شیشه می شود. کاغذ غشا ها از سه لایه پلیمری تشکیل شده است 1-پلی استر 2-پلی سولفون 3-پلی آمید . جنس لوله مرکزی و کلگی ها اکریلو نیتریل بوتادین(ABS) بوده است. بین کاغذ های فیلتر از توری های عبور دهی آب استفاده شده است. این توری ها الگوهای عبور آب را کنترل می کنند. قطر این مدول ها میتواند 4اینچ یا 8 اینچ باشد و طول آنها 40 اینچ است. یک لایه از رزین و الیاف شیشه به دور مدول ها کشیده میشود که مقاومت آن را در برابر فشار عملیاتی بالا می برد. تکنولوژی ساخت این غشاها شامل ترکیب حوزه های مختلف تخصصی میشود. فرمولاسیون: دستیابی به مواد مناسب و انتخاب مواد شیمیایی و افزودنی هایی که بتوانند خواص نهایی را پس از طی فرایند از خود نشان دهند بسیار پر اهمیت است. سنتز: در بخش ساخت لایه پلی آمید باید از روش پلیمریزاسیون بین فازی(Interfacial polymerization) استفاده کرد.کنترل سنتز آن به صورت پیچیده شامل کنترل پارامتر های مختلف می شود. طراحی فرایند: از آنجا که ساخت غشا از چند لایه پلیمری تشکیل شده و هر لایه فرایند و خط تولید خود را دارد. در یک فرایند طبق پارامتر های شناسایی شده در تحقیق و توسعه لایه نشانی پلیمری اتفاق می افتد و در فرایند دیگر طی چند مرحله تماس با مواد مختلف پلیمریزاسیون اتفاق میافتد. هر سه بخش فناوری گفته شده در بخش قبل به صورت چالشی بوده است. زیرا این تکنولوژی در اختیار تنها چند کشور دنیا می باشد و امکان انتقال کن و یا بخشی از آن به کشور نیز میسر نمی باشد. بنابراین با تحقیق و توسعه و صرف هزینه و زمان شبانه روزی بسیار زیاد توانستین به دانش فنی فرمولاسیون، سنتز و طراحی فرایند دست یابیم. دراین مسیر بیش از 3000 تست کیفیت و بازدهی صورت گرفته است. در جهت دستیابی به فرمولاسیون و فرایند مناسب با توجه به مطالعات فراوان ، پژوهش های فراوان به صورت حدس و خطا و طراحی آزمایش صورت گرفته است. همچنین چند نمونه پایلوت دستگاه ساخت غشا ساخته شده است.